В процеса на обработка на матрицата с издухване факторите, които ще повлияят на продукта, включват главно налягане на издухване, скорост на издухване, съотношение на издухване и температура на издухване на формата.
Обработка на плесен за издухване
1. В процеса на издухване сгъстеният въздух има две функции: едната е да използва налягането на сгъстения въздух, за да накара полуразтопената заготовка на тръбата да издуха и да се прилепи към стената на кухината на формата, за да образува желаната форма;Второ, той играе охлаждаща роля в продуктите за раздувно формоване в Dongguan.Въздушното налягане зависи от вида на пластмасата и температурата на заготовката, като обикновено се контролира в 0,2 ~ 1,0 mpa.За пластмаси с нисък вискозитет на стопилка и лесна деформация (като PA и HDPE), вземете по-ниска стойност;За пластмаси с по-висок вискозитет на стопилка (като PC) се вземат по-високи стойности, както и дебелината на стената на заготовката.Налягането на издухване също е свързано с обема на продуктите, продуктите с голям обем трябва да използват по-високо налягане на издухване, продуктите с малък обем трябва да използват по-малко налягане на издухване.Най-подходящото налягане на издухване трябва да може да направи външния вид и шарката на продукта ясни след формоването.
2, скорост на издухване, за да се съкрати времето за издухване, така че да е благоприятно за продукта да получи по-равномерна дебелина и по-добър външен вид, изискванията за ниска скорост на потока в големия поток въздух, за да се гарантира, че заготовката в кухината на матрицата може да бъде равномерно, бързо разширяване, съкращаване на времето за охлаждане в кухината на матрицата и е благоприятна за подобряване на производителността на продукта.Ниската скорост на въздушния поток може също така да избегне един вид ефект на Вендури в заготовката и образуването на локален вакуум, така че заготовката да се дефлира.Това може да се осигури чрез използването на по-голяма нагнетателна тръба.
3, съотношение на издухване, когато размерът и качеството на заготовката са сигурни, колкото по-голям е размерът на продукта, толкова по-голямо е съотношението на издухване на заготовката, но по-тънка е дебелината на продукта.Обикновено според вида на пластмасата, естеството, формата и размера на продукта и размера на заготовката, за да се определи размерът на съотношението на издухване.С увеличаването на коефициента на издухване дебелината на продукта става по-тънка, а здравината и твърдостта намаляват.Освен това става трудно за формиране.Обикновено съотношението на издухване се контролира в l
2-4) или така.
4. Температурата на матрицата за формоване чрез издухване има голямо влияние върху качеството на продуктите (особено качеството на външния вид).Обикновено разпределението на температурата на формата трябва да бъде равномерно, доколкото е възможно, за да се осигури равномерно охлаждане на продукта.Температурата на формата е свързана с вида на пластмасата, дебелината и размера на продуктите.За различни видове пластмаса има няколко пластмасови (компютърна бутилка за издухване), температурата на матрицата трябва да се контролира на секции.
Производствената практика е доказала, че температурата на формата е твърде ниска, след това удължението на пластмасата при скобата е намалено, не е лесно да се издуха, така че продуктът е удебелен в тази част и е трудно да се оформи, а контурът и шарката на повърхността на продукта не са ясни;Температурата на формата е твърде висока, времето за охлаждане се удължава, производственият цикъл се увеличава и производителността намалява.По това време, ако охлаждането не е достатъчно, това също ще доведе до деформация на продукта при изваждане от формата, скоростта на свиване се увеличава и блясъкът на повърхността е по-лош.Обикновено за пластмаси с по-голяма твърдост на молекулната верига температурата на формата трябва да е по-висока;За пластмаси с по-големи гъвкави молекулни вериги температурата на формата трябва да се намали.
Кухите продукти за формоване чрез издухване във времето за охлаждане на формата е дълго, целта е да се гарантира, че продуктът е напълно охладен, изваждане от формата без деформация.Времето за охлаждане обикновено зависи от дебелината, размера и формата на пластмасата, както и от вида на пластмасата.Колкото по-дебела е стената, толкова по-дълго е времето за охлаждане.Времето за охлаждане на 61PE продукти с голям специфичен топлинен капацитет е по-дълго от това на PP продукти с малък специфичен топлинен капацитет при същата дебелина на стената.
5. Цикъл на формоване Производственият цикъл на формоване чрез издуване включва екструдиране на заготовки, затваряне на матрицата, рязане на заготовки, издухване, издухване, отваряне на матрицата, изваждане на продукти и други процеси.Принципът на този избор на цикъл е да се съкрати, доколкото е възможно, при предпоставката да се гарантира, че продуктът може да бъде оформен без деформация, така че да се подобри ефективността на производството.
Време на публикуване: 31 август 2022 г