От една страна, той ще бъде по-функционален и постоянно ще се стреми към усъвършенстване на функцията на продукта и удължаване на експлоатационния живот;От друга страна, докато оптимизираме качеството на продуктите, ние ще се стремим да намалим значително цената на суровините и оперативните разходи, за да постигнем по-големи ползи.
Средни и големи раздувни продукти
Три основни принципа трябва да се вземат предвид при проектирането на формулата на продуктите за формоване чрез раздуване:
1) Опитайте се да отговорите на различните функции и приложения на кухи продукти за формоване чрез раздуване;
2) Формулата на пластмасовата суровина има добра производителност на обработка;
3) Намалете производствените разходи чрез проектиране и подобряване на формулата.
В същото време, поради разширяването на продуктите за екструзионно формоване чрез раздуване и инженерната поддържаща гама, производителността на продуктите за формоване чрез раздуване поставя по-високи технически изисквания.Като автомобилна, автомобилна, високоскоростна железопътна промишленост, авиация, космическа промишленост, навигация, машини, електроника, химикали, логистика, опаковане на лекарства, опаковане на храни и напитки, ежедневно домакинство, селско стопанство, инженерни приложения, повърхностни плаващи тела и много други индустрии, поддържащи продукти за формоване чрез раздуване и така нататък. За пластмасовите продукти за формоване чрез раздуване са необходими висока якост, висока твърдост, висока прецизност, дълъг живот и добра температурна устойчивост.Следователно, модификацията на тези продукти за формоване чрез раздуване е много важна.
Методите за пластмасова модификация включват главно физическа модификация и химическа модификация.Химическата модификация се отнася до методи за модификация, които променят типовете и комбинациите от атоми или групи в молекулярната верига на полимерите чрез химични методи.Пластмасите могат да образуват нови специфични полимерни материали чрез блокова съполимеризация, присадена съполимеризация, реакция на омрежване или чрез въвеждане на нови функционални групи.Химическата модификация може да накара продукта да придобие нови функции или по-добри физични и химични свойства.
При действителното функциониране на модификация на формулата на продукти за формоване чрез екструдиране чрез раздуване, технологията за физическа модификация се използва по-често от технологията за химическа модификация.Технологията за физическа модификация на продуктите за формоване чрез екструдиране чрез раздуване обикновено се използва по следните начини: ① модификация на пълнене;② Модификация на смесването;③ Подобрена модификация;(4) модификация на закаляването;(5) нанокомпозитна модификация;⑥ Функционална модификация и т.н.
1. Технология на формулиране на често използвани продукти за формоване чрез раздуване
1) Формула за 25L пластмасова кофа, вижте таблица 1.
Формула за пластмасова кофа 25L
Може да се види от формулата в таблица 1, че във формулата се използват две марки HDPE и може да се гарантира, че здравината, твърдостта и издръжливостта на формованите чрез раздуване продукти отговарят на основните изисквания на пластмасовите кофи от серия 25L.
Двете основни съставки във формулата са конфигурирани наполовина.При практическо приложение съотношението на основните съставки във формулата може да се регулира според различните нужди от ефективност.В същото време изборът на марка на основните съставки също може да бъде избран според специфичната ситуация на предлагането на пазара.
2) Дизайн на формула на куха пластмасова опаковка за опасни химикали:
Като например: пробно производство на 25L контейнер за опаковки, масата на барабана е 1800g.Използва се за съдържание на концентрирана азотна киселина с концентрация 68,2%.Устойчивостта на чист HDPE контейнер към концентрирана азотна киселина е недостатъчна, но устойчивостта на HDPE към концентрирана азотна киселина може да бъде значително подобрена чрез добавяне на подходящ полимерен модификатор.Тоест EVA и LC се използват за модифициране на HDPE за производство на опаковъчен контейнер с концентрирана азотна киселина.Формулата на теста е показана в таблица 2.
Формула на куха пластмасова опаковка за опасни химикали
В таблица 2 HDPE е HHM5205 и скорост на потока на стопилката MFI=0,35g/10min.EVA 560, скорост на потока на стопилката MFI= 3.5g /10min, плътност =0.93, VA съдържание 14%;Нискомолекулен модификатор LC, произведен в Китай, индустриален клас.Резултатите от изпитването на опаковъчните варели, приготвени по горните три формули, са показани в таблица 3. Всички горни три формули са квалифицирани чрез обикновена проверка на опаковката.Въпреки това, за съдържанието на концентрирана азотна киселина, формула 1 месец след разкъсването, така че не е подходяща за съдържание на концентрирана азотна киселина;Формула 2 6 месеца след счупването на цевта на теста за падане, неквалифициран, въпреки че други тестове са преминали, ако се използва, за да съдържа концентрирана азотна киселина, е опасно, не се препоръчва да се използва;
Средна и голяма куха технология за формулиране на продукти за формоване чрез раздуване
Формула 3 Както е показано в таблица 3-18, всички тестове бяха квалифицирани след половин година на концентрирана азотна киселина.
В заключение, след добавяне на EVA и LC в HDPE, устойчивостта на модифициран HDPE към концентрирана азотна киселина се подобрява очевидно и може да се използва за производство на варел за опаковане на концентрирана азотна киселина (68,4%).
3) Пластмасова маса за пластмасови седалки на открито.(Вижте таблица 4)
Забележка: 7000F и 6098 във формулата в таблица 4 са hdPe с високо молекулно тегло.18D е полиетилен с ниска плътност.
EVA се използва главно като помощно средство за обработка в тази формула за подобряване на качеството на външния вид на формованите чрез раздуване продукти и подобряване на устойчивостта на удар.И има по-дълго време за устойчивост на напукване при стрес от околната среда.
4) За рецептата за 50-100L формовани чрез раздуване контейнери вижте Таблица 5.
Полезният модел се отнася до пластмасова маса за формула за външни пластмасови седалки
Формулата в таблица 5 може да се коригира според действителната употреба.
Във формулата в таблица 5, с увеличаването на дела на пластмасовите суровини с по-високо молекулно тегло, якостта, твърдостта и температурната устойчивост на продуктите се подобряват и времето за устойчивост на напукване при натиск в околната среда се удължава.Производителите на продукти могат да коригират различните пропорции на различни пластмасови суровини според изискванията на различните продукти, за да отговарят на различни технически изисквания.
5) 100-220L формовани чрез раздуване контейнери
Тъй като относителното молекулно тегло на обикновената полиетиленова смола с висока плътност не е високо, като смолата HHM5502 е типичен кополимер на етилен и хексен, формован чрез издухване с относително молекулно тегло от около 150 000, въпреки че неговите механични свойства, твърдост и повърхностна твърдост са добри, но устойчивостта на напукване при стрес от околната среда и якостта на удар са лоши, якостта на стопилка не е висока и феноменът на увисване е сериозен в процеса на екструзия.Ако производството на смола е 200 л, нетно тегло 10,5 кг пластмасов ДДС според националния стандарт за тест за падане, ще има феномен на разкъсване.Може да се види, че смолата с по-ниско молекулно тегло по принцип не е подходяща за производството на големи пластмасови бъчви от повече от 100 ~ 200L.Използването на HMWHDPE смола с относително молекулно тегло над 250 000 издухване на повече от 200L голяма кофа при същите условия на изпитване като теста за падане обикновено не се появява феномен на разкъсване, в същото време еднаквостта на дебелината на стената на цевта има беше значително подобрена, голямата устойчивост на кофата на способността за напукване при напрежение от околната среда е удвоена.Следователно, когато се проектира формулата на голям кух пластмасов варел от 100-220 литра, относителното молекулно тегло, по-голямо от 250 000, трябва да се разглежда като първи индикатор, последван от плътността на смолата.Практиката е доказала, че когато плътността на смолата е в диапазона от 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, твърдостта и устойчивостта на напукване при напрежение на продуктите от полиетиленова смола с високо молекулно тегло HIGH-DENSITY са относително балансирани.
В промишленото производство, когато устойчивостта на удар и устойчивостта на напукване под напрежение на продуктите са взискателни (като резервоар за бензин и др.), смола с плътност от 0,945g/cm 3 често се използва като суровина;Второто е свойствата на относителна лекота на обработка.
Днес много страни проектират и произвеждат специални суровини за големи пластмасови кофи.Относителното му молекулно тегло, скоростта на потока на стопилката и относителната плътност са подходящи за направата на големи кухи пластмасови кофи.
В 200 L двойна L пръстенна производствена формула на варел за опасни опаковки, дългосрочният опит в производството на раздувно формоване показа, че използвайки разнообразни класове комбинация от полиетиленови пластмасови суровини с високо молекулно тегло за производство, качеството на продукта е по-добро от единичната пластмаса формула за суровини, производствената стабилност и други показатели ще се подобрят повече, тази достойна кауза, опасна опаковка, варел продукти, фабриката отдава голямо значение на, За да се намалят производствените загуби, причинени от единична пластмасова суровина.Освен това си струва да напомним, че поради специалните изисквания за употреба на 200L опасни барабани за бали с двоен L пръстен, се заключава от много практически опит, че: Не се занимавайте сляпо с широкомащабно кухо формоване с издухване на пластмасови суровини, добавяйки минерална мастербач за намаляване на разходите или подобряване на твърдостта, или по-голямо въздействие върху качеството на продуктите, особено за течните варели за опаковане на опасни товари, качеството на продуктите ще бъде трудно да се защити напълно, в тази технология за модификация на рецептата предстои да бъде продължена научноизследователска и развойна дейност.
Продуктите за екструдиране чрез раздуване все повече и повече, използването на условията варира, използването на все повече и повече пластмасови суровини, разновидности, марки също са многобройни, от реалността на производството производителите на раздувно формоване трябва да проектират и подобрят формулата на всеки продукт според техните собствени продуктови характеристики, за да постигнат по-добри резултати.Технологията с обща формула, представена по-горе, е само общата формула на някои често срещани продукти за формоване чрез раздуване и се предлага да се използва за справка в специфичното производство на продукти за формоване чрез раздуване.
Време на публикуване: 28 октомври 2021 г